Bu akrilik damıtma sistemi, atık akriliklerin parçalanmasıyla üretilen ham metil metakrilat (MMA) monomerlerinin rafine edilmesi ve saflaştırılması için özel olarak tasarlanmıştır. MMA kaynak geri dönüşüm endüstrisi zincirindeki temel arıtma cihazıdır. Sürekli / partili damıtma prosesi kullanarak, ham MMA'dan nemi, hafif bileşen safsızlıklarını, ağır bileşen katranını ve tam olarak parçalanmamış polimerleri gidererek, bileşenlerin kaynama noktaları arasındaki farka dayalı olarak etkili bir ayırma sağlar. Nihai ürün, akrilik geri dönüşüm granülasyonu ve levha üretimi gibi sonraki proseslerin ham madde saflığı gereksinimlerini karşılayan, yüksek-saflıkta MMA monomeridir.
Temel Teknik Parametreler
Petrol damıtma kolonu ham MMA monomeri için uygundur (%88'den büyük veya eşit saflık); çalışma basıncı: atmosferik basınçtan negatif basınca (-0,08~0,1MPa); damıtma sıcaklığı: 60~105 derece; verim: 0,3~12 ton/gün; ürün MMA saflığı %99,5'e eşit veya daha büyük; öncelikli olarak ıslanan malzemeler: 316L paslanmaz çelik, PTFE, karbon çeliğiyle temastan kaçınılır; patlamaya-geçirmezlik derecesi: Ex d IIB T4 Gb ve üzeri; koruma derecesi: IP65; kimyasal güvenlik ve çevresel emisyon standartlarına uygun, vakum ünitesi, yoğuşma geri kazanımı, sıcaklık kontrolü ve anti-polimerizasyon koruma sistemi ile donatılmıştır.
Kurulum Talimatları
Kurulum Öncesi-Hazırlık
Ekipman Doğrulaması
Damıtma kolonu, yeniden kazan, yoğunlaştırıcı, vakum ünitesi, besleme pompası ve kontrol sistemi de dahil olmak üzere tüm bileşen setinin modelinin, kapasitesinin, malzemesinin ve basınç değerinin-sahadaki prosesle eşleştiğini doğrulayın. Kolon gövdesinde, ısı eşanjöründe ve boru hatlarında deformasyon veya hasar olup olmadığını kontrol edin; contaların (yüksek-sıcaklığa dayanıklı flor kauçuk, grafit contalar) sağlam olduğundan; aletlerin, vanaların ve elektrikli bileşenlerin hasarsız olduğunu ve tüm aksesuarların tam ve düzenli olduğunu kontrol edin.
Araçlar ve Malzemeler
Patlamaya- dayanıklı anahtarlar, seviyeler, multimetreler, vakum göstergeleri, 316L flanşlar, yüksek-sıcaklığa ve korozyona-dayanıklı contalar, patlamaya- dayanıklı kablolar, topraklama kabloları ve kaldırma ekipmanı hazırlayın. Tüm aletler, kimyasal patlamaya- dayanıklılık standartlarına uygun olmalı ve boru hattı bağlantı parçaları, negatif basınç ve MMA medya özellikleriyle uyumlu olmalıdır.
Saha Araştırması
Kurulum alanı, açık alevlerden, statik girişim kaynaklarından ve yerleşim alanlarından uzakta, güvenli bir kimyasal üretim alanıdır. Zemin düzdür ve yük taşıma standartlarını- karşılamaktadır ve çalıştırma, bakım ve inceleme için yeterli alana (1,5 m'den büyük veya eşit) sahiptir. Sabit bir üç-fazlı güç kaynağına, sirkülasyonlu soğutma suyuna ve nitrojen gazı kaynağına, iyi havalandırmaya sahiptir ve yangından korunma ve yanıcı gaz alarm tesisleriyle donatılmıştır. Boru hattı düzeni besleme, boşaltma, geri akış, kanalizasyon boşaltma ve vakum bağlantısını kolaylaştırır.
Kurulum ve Çalıştırma Noktaları
Ana Ekipman Sabitleme
Damıtma sütunu, yeniden kazan ve yoğunlaştırıcı gibi temel ekipmanlar yerine kaldırılır. Yatay ve dikey hizalamaya-ince ayar yapın (dikey sapma ‰1'den az veya ona eşit). Ankraj cıvatalarını güvenli bir şekilde sıkın. Stres hasarına neden olabilecek zorunlu bağlantılardan kaçınarak ekipmanlar arasında koaksiyel bağlantılar sağlayın. Isı dağıtımı için ekipman ile duvarlar/zemin arasında güvenli bir mesafe bırakın.
Yardımcı Sistem Bağlantıları
Sirkülasyonlu soğutma suyu sistemine, vakum ünitesine, nitrojen temizleme sistemine ve yoğuşma suyu geri kazanım sistemine bağlantılar yapılarak düzgün soğutma sirkülasyonu, stabil vakum ve uygun nitrojen temizliği sağlanır. Alev tutucular, emniyet valfleri ve diğer emniyet aksesuarları spesifikasyonlara uygun olarak monte edilmiştir ve etkilidir.
Boru Sistemi Bağlantıları
Besleme borusu, damıtılmış çıkış borusu, artık sıvı boşaltma borusu, geri akış borusu, vakum boru hattı ve soğutma suyu borusunun tamamı 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır. Flanş bağlantılarına özel sızdırmazlık contaları takılmıştır ve sızıntıları önlemek için cıvatalar eşit şekilde sıkılmıştır. Vakum boru hatları sızıntı olmadan sıkıca kapatılmıştır. Proses boru hatları, sıvı drenajını ve malzeme akışını kolaylaştırmak ve kalıntıların MMA polimerizasyonuna neden olmasını önlemek için makul bir eğimle tasarlanmıştır.
Elektrik ve Enstrümantasyon Montajı
Elektrikli ısıtma kazanı, vakum ünitesi ve kontrol sistemi kablolarına bağlantılar yapılır. Patlamaya- dayanıklı sızdırmazlık ve topraklama, topraklama direnci 4Ω'dan az veya ona eşit ve yalıtım direnci 20MΩ'dan büyük veya ona eşit olacak şekilde sağlanır. Sıcaklık sensörleri, basınç vericileri, seviye göstergeleri, akış ölçerler ve diğer cihazlar kurulur, kalibre edilir ve güvenli bir şekilde sabitlenir. Cihaz ekranları,-sahada kolay gözlem ve uzaktan izleme için nettir.
Kurulum ve Kabul
Ham damıtma kolonu kurulduktan sonra aşamalı kabule tabi tutulacaktır. Ancak bu adımları geçtikten sonra devreye alma aşaması başlayabilir:
Mekanik kabul
Ekipmanın güvenli bir şekilde sabitlendiğini, boru hattı bağlantılarının standart hale getirildiğini, contaların-sızdırmadığını ve vanaların esnek bir şekilde açılıp kapandığını kontrol edin.
Elektrik enstrümantasyonunun kabulü
Patlamaya dayanıklı kabloların-uyumlu olduğunu, topraklamanın uygun olduğunu ve cihaz ekranlarının doğru olduğunu doğrulayın.
Negatif basınçlı hava sızdırmazlık testi
Sistemi -0,08MPa'ya boşaltın, basıncı 30 dakika tutun; basınç geri kazanım değeri standardı karşılar.
Testte-yük gücü- yok
Yardımcı ekipmanın ve kontrol sisteminin anormal alarmlar olmadan normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Devreye Alma Yöntemi
Yüksüz-Devreye Alma
Başarılı kurulum ve kabulden sonra, ham MMA malzemesi eklemeden, sistem vakum seviyesinin standardı karşıladığını ve stabil olduğunu test etmek için ilk önce dolaşımdaki soğutma suyu ve vakum ünitesini çalıştırın; yüksüz ısıtma için yeniden kazanı-çalıştırın, sıcaklık kontrol sisteminin duyarlı olduğunu ve sıcaklık ayarının doğru olduğunu kontrol edin; Cihaz veri iletiminin, alarm cihazlarının ve otomatik geri akış sisteminin normal şekilde çalıştığını, tüm yardımcı ekipmanların sorunsuz çalıştığını ve herhangi bir sızıntı, anormal ses veya aşırı ısınma olmadığını test edin. Anormallik olmadan bir saatlik-yüksüz çalışmanın ardından, yükü devreye almaya hazırlanın.
Yükün Devreye Alınması
Ön işleme tabi tutulmuş ham MMA malzemesini küçük bir akış hızında besleyin, besleme pompasını çalıştırın ve besleme hızını, yeniden kazan ısıtma sıcaklığını, vakum derecesini ve geri akış oranını kademeli olarak ayarlayın, damıtma sıcaklığını 60 ~ 105 derece aralığında sıkı bir şekilde kontrol edin; sütun içindeki damıtma durumunu ve geri akış etkisini gözlemleyin ve rafine edilmiş MMA'nın saflığını, nem içeriğini ve safsızlık içeriğini periyodik olarak örnekleyin ve test edin; Rafine edilmiş MMA'nın saflığı istikrarlı bir şekilde %99,5'e eşit veya daha büyük olana, kalan sıvı deşarjı standardı karşılayana, sistem sorunsuz çalışana ve artık gaz sızıntısı olmayana kadar besleme hızını, geri akış oranını ve vakum derecesini ayarlayarak proses parametrelerini kademeli olarak optimize edin.
Parametre Kalibrasyonu ve Konsolidasyonu
Başarılı bir şekilde devreye almanın ardından sıcaklık, basınç, akış hızı ve sıvı seviyesi gibi tüm cihazları kalibre edin, optimum proses parametrelerini kilitleyin ve bunları kontrol sistemine girin; tüm koruma mekanizmalarının hassas ve etkili olduğundan emin olmak için otomatik kontrolü, aşırı{0}}sıcaklık ve aşırı-basınç alarmlarını ve acil kapatma işlevlerini test edin; Günlük operasyon için standart temel olarak bir proses operasyon kılavuzu oluşturmak için tüm devreye alma parametrelerini kaydedin.
Günlük Bakım ve Bakım
Ayarlanan değerleri karşıladıklarından emin olmak için sistem vakumu, damıtma sıcaklığı, besleme hızı, geri akış hızı ve deşarj saflığı gibi temel parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyin; MMA sızıntıları, anormal titreşimler ve olağandışı sesler açısından kule gövdesinin, boru hatlarının, vanaların ve ısı eşanjörlerinin sızdırmazlığını kontrol edin; dolaşımdaki su akışının ve sıcaklığın normal olduğundan emin olarak yeniden kaynatıcının ısıtma etkisini ve kondansatörün soğutma etkisini gözlemleyin; cihaz verilerinin normal olduğunu ve alarm cihazlarında yanlış alarm bulunmadığını kontrol edin; Ekipman üzerindeki yüzey lekelerini temizleyin, boru hatlarındaki sıvı birikimini ve tıkanıklıkları kontrol edin ve doğru çalışma kayıtlarını tutun.
Aylık Bakım:Tüm valf açma ve kapama işlemlerinin esnekliğini kontrol edin ve eskimiş contaları değiştirin; kirleri ve birikintileri gidermek için besleme filtresini ve kondenser ısı değişim yüzeylerini temizleyin; önemli aletleri kalibre edin ve gevşek terminalleri ve boru hattı flanşlarını sıkın; vakum ünitesi yağ seviyesini kontrol edin, eskimiş vakum pompası yağını değiştirin ve sabit vakum seviyelerini sağlayın.
Üç Aylık Bakım:Damıtma kolonunun, yeniden kaynatıcının ve geri akış tankının kısmi incelemelerini gerçekleştirin ve iç duvarlardaki küçük kalıntı polimerleri ve yabancı maddeleri temizleyin; boru hatlarını korozyon ve aşınma açısından inceleyin, küçük kusurları onarın; otomatik kontrol sisteminin tepki doğruluğunu test edin ve parametre uyarlanabilirliğini optimize edin; güvenlik valflerinin, alev tutucuların ve patlamaya- dayanıklı membranların sağlam ve etkili olduğundan emin olmak için güvenlik aksesuarlarını kapsamlı bir şekilde kontrol edin.
Yıllık Bakım:Sistem kapatılıp soğutulduktan sonra, kolon salmastrasını, yeniden kazanı, kondansatörü ve tüm boru hatlarını temizleyerek komple sökme ve bakım işlemini gerçekleştirin; contalar, filtreler ve vakum pompası yağı gibi kolayca aşınan parçaları değiştirin; ekipmanı korozyon ve deformasyon açısından inceleyin ve-korozyon önleyici bakım gerçekleştirin; Hava sızdırmazlık ve negatif basınç testlerini gerçekleştirerek tüm aletleri ve kontrol sistemlerini kapsamlı bir şekilde kalibre edin ve yalnızca bu testleri geçtikten sonra çalışmayı yeniden başlatın.
MMA monomerleri polimerizasyona eğilimlidir, bu da bakımın önemli bir odağı haline getirir: Sistem kapatıldıktan sonra, kalan MMA malzemesini çıkarmak için hemen sütunu, boru hatlarını ve ısı eşanjörlerini nitrojenle temizleyin; uzun-süreli kapatmalarda, hava girişini ve polimerizasyonu önlemek için periyodik nitrojen temizliği gereklidir; çalışma sırasında sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edin, aşırı ısınmayı önleyin ve gerektiğinde polimerizasyon inhibitörleri ekleyin; hafif polimerizasyon birikintileri bulunursa, damıtma verimliliğini etkileyebilecek polimer birikmesini ve tepsilerin, boru hatlarının ve ısı eşanjörlerinin tıkanmasını önlemek için bunları derhal özel bir solventle temizleyin.
Yaygın Arıza Teşhisi ve İşleme
|
Arıza Olgusu |
Olası Neden |
Taşıma Yöntemi |
|
MMA Saflığı Standartlara uygun değil |
Aşırı ilerleme hızı, geri akış oranı dengesizliği, anormal vakum, sıcaklık sapması, kule içinde tıkanma |
Besleme hızını ayarlayın, geri akış oranını optimize edin, vakum ünitesini ve sıcaklık kontrol sistemini kalibre edin, tıkanıklıkları temizleyin. |
|
Yetersiz sistem vakumu/basıncı sürdürememe |
Vakum boru hattında sızıntı, vakum pompası arızası, contaların eskimesi, vananın sıkı kapanmaması |
Sızıntıları kontrol edin ve tıkayın, vakum pompasını onarın, eskiyen contaları değiştirin, vanaları ve flanşları sıkın. |
|
Ekipman / Boru Hattı Sızıntısı |
Eskiyen contalar, gevşek flanşlar, boru hattı korozyonu ve hasarı, valf çekirdeği hasarı |
Kapatın ve basıncını boşaltın, contaları değiştirin, flanşları sıkın, hasarlı boru hatlarını ve vanaları onarın veya değiştirin. |
|
Kule / boru hattının içindeki tıkanıklık |
MMA topaklaşması, malzeme kirliliği birikimi, zamansız artık sıvı deşarjı |
Kapatma ve soğutma, nitrojen temizleme + özel solvent temizliği, malzemenin güçlendirilmesi ön işlemi, düzenli çamur giderme. |
|
Yeniden kazan ısıtmasının yavaş olması / aşırı ısınma |
Hasarlı ısıtma elemanı, sıcaklık kontrol arızası, ciddi kireçlenme, anormal voltaj |
Isıtma bileşenlerini inceleyin, sıcaklık kontrol sistemini kalibre edin, yeniden kazan ölçeğini temizleyin ve güç kaynağı stabilitesini kontrol edin. |
|
Cihaz ekranı anormallikleri / kontrol dışı |
Sensör arızası, gevşek kablolama, kalibre edilmemiş cihazlar, kontrol sistemi arızası |
Kabloları sıkın, hasarlı sensörleri değiştirin, cihazları yeniden kalibre edin ve kontrol sistemini onarın. |
Güvenlik Önlemleri
Bu Damıtma Kolonu Sistemleri patlamaya- dayanıklı kimyasal ekipmandır. Operatörler, kurulumcular ve bakım personeli profesyonel eğitimli ve sertifikalı olmalı ve her zaman anti-statik, anti-korozyona ve yüksek-sıcağa dayanıklı koruyucu ekipman giymelidir. Yetkisiz çalıştırma kesinlikle yasaktır.
Operasyon boyunca patlamaya dayanıklı-araçları kullanın. Tesiste açık alev, statik elektrik ve kıvılcım kesinlikle yasaktır. MMA buharının birikmesini ve yanma ve patlama riskini önlemek için cebri havalandırmayı sürdürün ve sistemi yanıcı gaz alarm cihazları ve yangın söndürücülerle donatın.
Sistemin çalışması sırasında damıtma sıcaklığı, vakum ve geri akış oranı gibi temel parametrelerin keyfi olarak değiştirilmesi kesinlikle yasaktır. Aşırı-sıcaklık, aşırı-basınç ve aşırı yükte çalıştırma kesinlikle yasaktır. Sızıntı, aşırı-sıcaklık, alarmlar veya diğer anormallikler durumunda sistemi derhal kapatın.
Herhangi bir bakım çalışmasından önce makinenin kapatılması, gücün kesilmesi, basıncın serbest bırakılması ve sıcaklığın soğutulması gerekir. Kalan MMA malzemesini çıkarmak için sistem nitrojenle iyice temizlenmelidir. Çalışmaya başlamadan önce çalışma izni alınması gerekmektedir. Canlı bakım sertifikalı bir elektrikçi tarafından yapılmalıdır.
Ham MMA malzemesinin önceden yabancı maddeleri uzaklaştırmak için filtrelenmesi gerekir. Metal ve polimer topaklarının sisteme girmesi ve dahili bileşenlere zarar vermesi kesinlikle yasaktır. Polimer inhibitörleri ve temizleme solventleri, birleşik geri dönüşüm ve imha ile tehlikeli atık düzenlemelerine göre yönetilmelidir; keyfi tahliye yasaktır.
İyi çalışır durumda olduklarından emin olmak için emniyet valflerini, alev tutucuları, patlamaya- dayanıklı membranları ve diğer güvenlik aksesuarlarını düzenli olarak inceleyin. Profesyonel-olmayan kişilerin ekipmanı sökmesi veya kontrol sistemi ve borularda değişiklik yapması kesinlikle yasaktır.
Sorumluluk reddi beyanı
Bu sistem kesinlikle bu kılavuza ve ilgili kimyasal güvenlik düzenlemelerine uygun olarak kurulmalı, devreye alınmalı, çalıştırılmalı ve bakımı yapılmalıdır. Üretici, uygunsuz kullanım, yetkisiz değişiklikler, standart altı malzemeler veya uygunsuz bakımdan kaynaklanan ekipman hasarından, güvenlik kazalarından veya kalite sorunlarından sorumlu değildir.
Ekipman garanti süresi boyunca üretici, insan hatasından kaynaklanmayan kalite sorunları için ücretsiz onarım ve parça değişimi sağlar. Garanti süresinin ötesinde üretici, ücretli-satış sonrası servis, parça tedariği ve teknik rehberlik sağlar. Üretici, mücbir sebeplerden, uygun olmayan saha koşullarından- veya üçüncü-taraf ekipmanlarının arızalarından kaynaklanan sistem hasarlarından sorumlu değildir. Kullanıcılar, genel proses stabilitesini sağlamak için proses gereksinimlerine sıkı sıkıya bağlı kalmalı ve uyumlu yukarı akışlı piroliz ve aşağı akışlı depolama ekipmanlarını kullanmalıdır.
Satış-sonrası tavsiyesi: Ekipman arızalanırsa lütfen profesyonel tamir personeliyle iletişime geçin. Kişisel yaralanmayı ve ekipmana daha fazla zarar gelmesini önlemek için çekirdek bileşenleri kendiniz sökmeye çalışmayın.
Popüler Etiketler: endüstriyel damıtma kolonu, Çin endüstriyel damıtma kolonu üreticileri, tedarikçiler, fabrika
