Paslanmaz çelik reaktörler sağlamlık ve dayanıklılık açısından avantajlar sunar ve yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilir. Sirkülasyonlu ısıtma sırasında malzeme sıcaklığı, ısı transfer yağının sıcaklığına göre belirlenir. Ceketli elektrikli ısıtmayla malzeme 260 santigrat dereceye kadar ısıtılabilir ve doğrudan-tahrikli elektrikli ısıtmayla 400 santigrat dereceye ulaşabilir. İç basınç, negatif basınçtan onlarca kilograma kadar değişebilir ve iyice karıştırma ve reaksiyon sağlar.
Emaye reaktörlerde ise korozyon direnci ön plandadır. Ana gövde olarak karbon çeliği kullanırlar; iç silindir üzerinde sinterlenmiş bir emaye tabakası, karıştırma küreği ve malzemeyi karbon çeliği gövdeden izole etmek ve korozyonu önlemek için malzeme ile temas halinde olan diğer parçalar bulunur. Emaye-astarlı reaktörlerdeki malzeme sıcaklığı 200 santigrat dereceyi aşmamalıdır, aksi takdirde emaye tabakası eriyerek ekipmana zarar verir. Özel yapısı nedeniyle iç basıncı 4 kilogramı geçemez.
Yüksek-basınç reaktörleri, malzeme özelliklerine göre mekanik ve manyetik contalar arasında seçim yapar. Düşük viskoziteli ve özel özelliklere sahip malzemeler için manyetik contalar önerilir; mekanik salmastralar düşük viskoziteli ve özel özelliği olmayan malzemeler için uygundur.
Bobin reaktörleri iki tipte gelir: dahili bobin ve harici bobin. İç bobin malzemeyle temas ederek akışını engeller ve karıştırmayı zorlaştırır. Ancak iç serpantin geniş bir ısı değişim alanına ve yüksek ısı kullanım oranına sahiptir. Öte yandan dış bobin, reaktör gövdesinin dış duvarına kaynaklanmış yarım-dairesel bir tüptür ve takviye edici bir çubuk görevi görür. Bu, plaka kalınlığında bir azalmaya olanak tanır, böylece reaktörün üretim maliyeti düşer.
