(1) Kurulum Konumu: Reaktör, patlamaya- dayanıklılık gerekliliklerini karşılayan yüksek-basınçlı bir ameliyat odasına kurulmalıdır. Birden fazla reaktör kurulduğunda, bunların her biri patlamaya dayanıklı-güvenli bir duvarla ayrılmış olacak şekilde ayrı ayrı yerleştirilmesi gerekir. Her ameliyathanenin dışarıya geçişi ve çıkışı olmalıdır. Patlayıcı ortam mevcut olduğunda iyi havalandırma sağlanmalıdır.
(2) Ambalajı açtıktan sonra ekipmanda hasar olup olmadığını kontrol edin. Ekipmanı, ekipman modeline dayalı yapısal şemaya göre monte edin. Dahil edilen tüm parçaları ambalaj listesine göre doğrulayın. Isıtma yöntemi kızgın yağ ile elektrikli ısıtma ise, çalışma sıcaklığına göre uygun tipte kızgın yağ satın alın (Not: Kızgın yağ su içermemelidir). Yağı eklerken ceketin üst kısmındaki yağ doldurma ağzını ve ceketin üst kısmındaki yağ seviye ağzını açın. Yağ, yağ seviyesi deliğinden dışarı akana kadar doldurma deliğinden yağ ekleyin; ardından yağ seviyesi portunu sıkın. Basınç oluşumunu önlemek için doldurma portunu tamamen sıkmayın.
(3) Kap gövdesi ve kapağının montajı ve sızdırmazlığı: Kap gövdesi ve kapağı, yay yüzeyleriyle aynı hizada temas eden contalardan veya konik yüzeylerden yapılmıştır. Ana somunun sıkılması, iyi bir sızdırmazlık etkisi elde etmek için bunları birbirine bastırır. Somunu sıkarken çapraz ve simetrik olarak yapılmalı, kuvvet kademeli olarak birkaç kez artırılarak eşit kuvvet sağlanmalıdır. İyi bir sızdırmazlık etkisi elde etmek için kapak bir tarafa eğilmemelidir. Ana somunu sıkarken, sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesini veya aşırı aşınmayı önlemek için belirtilen 40~120 NM sıkma torku aşılmamalıdır. Sızdırmazlık yüzeylerine özel dikkat gösterilmelidir. Her kurulumdan önce, üst ve alt sızdırmazlık yüzeylerini yumuşak kağıt veya bezle silin ve kap gövdesinin ve kapağın sızdırmazlık yüzeylerinin çizilmemesine özellikle dikkat edin. Doğru çalışmayla onbinlerce kez kullanılabilir. Sızdırmazlık yüzeyi hasar görürse iyi bir sızdırmazlık performansı elde etmek için-yeniden işlenmesi ve onarılması gerekir. Kapağı çıkarırken, kap gövdesi ile kapak arasındaki sızdırmazlık yüzeylerinin çarpışmasını önlemek için yavaşça yukarı ve aşağı kaldırın. Contada conta (PTFE, alüminyum, bakır, asbest vb.) kullanılıyorsa ana somunun sıkılmasıyla iyi bir sızdırmazlık etkisi elde edilebilir.
(4) Valfler, basınç göstergeleri ve emniyet valfleri için pozitif ve negatif somunların sıkılması sızdırmazlık etkisi sağlar. Bağlantının her iki ucundaki yay- şeklindeki sızdırmazlık yüzeyleri birbirine göre dönmemelidir. Tutuşmayı önlemek için montaj sırasında tüm vida bağlantıları yağlayıcı ve yağ karışımıyla yağlanmalıdır. Valf kullanımı: İğne valfler hat contalarını kullanır; İyi bir sızdırmazlık elde etmek amacıyla sızdırmazlık yüzeyine bastırmak için valf iğnesini yavaşça döndürmeniz yeterlidir. Sızdırmazlık yüzeyine zarar vermemek için aşırı güç kullanmayın.
(5) Ekipman kurulduktan sonra, belirli miktarda nitrojen ile 30 dakika boyunca basınçlandırın ve sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Bir sızıntı bulunursa, boru hattındaki veya boru açıklığındaki sızıntı noktasını bulmak için sabun köpüğü kullanın. Sızıntıyı tespit ettikten sonra gazı boşaltın ve vidaları sıkın. Normal çalışmaya başlamadan önce sızıntı olmadığından emin olmak için nitrojenle tekrar basınç uygulayın. (6) Soğutma sırasında, soğutma bataryası aracılığıyla su kullanılarak dahili soğutma sağlanabilir. Soğutma bataryasında ve kap gövdesinde çatlaklara neden olabilecek aşırı termal stresi önlemek için hızlı soğutma yasaktır. Çalışma sırasında, iç sıcaklık 100 dereceyi aştığında, su sıcaklığının 35 derecenin altında kalmasını sağlamak için manyetik karıştırıcı ile kap kapağı arasında soğutma suyu sirküle edilmeli ve mıknatısın manyetikliğini kaybetmesi önlenmelidir.
(7) Güvenlik Cihazı: Paslanmaz çelikten yapılmış, GB567-89 "Kavis Şekilli Metal Patlama Diskleri için Teknik Koşullar" ulusal standardına göre üretilmiş, pozitif kemer-şeklinde bir metal patlama diski kullanılmıştır. Fabrikada test edilmiştir ve keyfi olarak ayarlanmamalıdır. Zaten yırtılmışsa değiştirilmesi gerekir. Değiştirme periyodu kullanıcı tarafından fiili durumuna göre belirlenir. Nominal kopma basıncını aşan diskler kırılmadan değiştirilmelidir. Sık kullanım için basınç ideal olarak patlama diskinin alt sınırının %80'ini aşmamalıdır. Değiştirirken patlama diskinin dışbükey tarafının yukarı baktığından emin olun.
(8) Reaksiyon tamamlandıktan sonra, önce sıcaklığı düşürmek için kabı soğutun, ardından içerideki gazı boru hattından dışarıya salarak kabın içindeki basıncı atmosfer basıncına düşürün. Basınç altında sökmek kesinlikle yasaktır. Daha sonra ana cıvata ve somunları simetrik olarak gevşetip çıkarın. Hazne kapağını dikkatlice çıkarın (veya kapağı kaldırın) ve desteğin üzerine yerleştirin. Kapağın çıkarılması sırasında sızdırmazlık yüzeyinin korunmasına özellikle dikkat edin.
(9) Kabın içinin temizlenmesi: Her işlemden sonra, kap gövdesindeki ve sızdırmazlık yüzeylerindeki tüm kalıntıları gidermek için bir temizleme solüsyonu kullanın (ana malzemeyi aşındırmaktan kaçının). Sık sık temizleyin ve kabı temiz tutun. Temizlik için sert malzemeler veya pürüzlü yüzeyler kullanmayın.
