1. Isıtma/soğutma yöntemine göre, reaktörler elektrikli ısıtma, sıcak su ısıtma, termal yağ sirkülasyonlu ısıtma, uzak-kızılötesi ısıtma, harici (dahili) bobin ısıtma, ceketli soğutma ve dahili bobin soğutma olarak ayrılabilir. Isıtma yönteminin seçimi temel olarak kimyasal reaksiyon için gereken ısıtma/soğutma sıcaklığına ve gereken ısı miktarına bağlıdır.
2. Reaktör gövdesinin malzemesine göre, reaktörler karbon çeliği reaktörlere, paslanmaz çelik reaktörlere, cam-astarlı reaktörlere (emaye-astarlı reaktörler) ve çelik-astarlı reaktörlere ayrılabilir.
Karbon Çelik Reaktörleri
Belirli yağ işleme uygulamaları gibi aşındırıcı sıvıların bulunmadığı ortamlar için uygundur.
Paslanmaz Çelik Reaktörler
Petrol, kimya, ilaç, metalurji, bilimsel araştırma ve yüksek öğrenim kurumlarında yüksek-sıcaklık, yüksek-basınçlı kimyasal reaksiyon deneyleri için uygundur. Hidroliz, nötrleştirme, kristalleştirme, damıtma, buharlaştırma, depolama, hidrojenasyon, hidrokarbonasyon, polimerizasyon, yoğuşma, ısıtma ve karıştırma ve izotermal reaksiyonlar gibi işlemleri tamamlamak için kullanılırlar. Viskoz ve partikül maddeler için yüksek karıştırma etkileri elde edebilirler.
Cam-kaplı Reaktör
Uygulamalar: Petrol, kimya, gıda, ilaç, pestisit ve bilimsel araştırma endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
PE-kaplı Çelik Reaktör
Uygulamalar: Asitler, alkaliler, tuzlar ve çoğu alkol için uygundur. Sıvı gıda ve farmasötiklerin rafinasyonu için uygundur. Kauçuk-astarlı, fiberglas, paslanmaz çelik, titanyum çelik, emaye ve kaynaklı plastik kaplamaların yerine ideal bir alternatif.
PTFE-astarlı Çelik Reaktör
Uygulamalar: Son derece mükemmel korozyon direnci, asitlere, alkalilere, tuzlara, güçlü oksitleyicilere, organik bileşiklere ve çeşitli konsantrasyonlardaki diğer tüm yüksek derecede aşındırıcı kimyasal maddelere karşı dayanıklıdır.
