Kanatlı yüzeylerin performansını artırmak için pnömatik püskürtme kullanılır. Temel olarak, parçacık madde içeren yüksek- hızlı, soğuk veya hafifçe ısıtılmış bir sıvı kullanılarak toz parçacıklarının kanat yüzeyine püskürtülmesini içerir. Bu yöntem yalnızca metalleri püskürtmek için değil aynı zamanda alaşımları ve seramikleri (metal-seramik karışımları) püskürtmek için de kullanılabilir ve sonuçta çeşitli özelliklere sahip yüzeyler elde edilir. Uygulamada, kanat tabanındaki temas direnci genellikle kanatçıkların borulara yerleştirilmesinde sınırlayıcı bir faktördür.
Kanatlı borulu ısı değiştirici elemanlarının değerlendirilmesi amacıyla deneysel bir çalışma yapılmıştır. Deney, 24A beyaz elektrikli fırın alüminasının eklenmesiyle kanat yüzeyine AC-alüminyumun püskürtülmesini içeriyordu. Daha sonra deneysel veriler, kanat tabanındaki temas direncini değerlendirmek için analiz edildi. İncelenen kanat verimliliği hesaplanan verilerle karşılaştırıldığında, pnömatik olarak püskürtülen kanatçıkların tabanındaki temas direncinin verimlilik üzerinde önemli bir etkisinin olmadığı sonucuna varıldı. Bunu doğrulamak için taban (tüp) ile yüzey (kanat) arasındaki geçiş bölgesinde metalografik analiz yapıldı. Geçiş bölgesi numunelerinin analizi, bağlantı sınırının tüm uzunluğu boyunca hiçbir mikro çatlak veya sızıntı göstermedi.
Bu nedenle, pnömatik püskürtme, yüzey ile temel etkileşim arasında dallanmış sınırların oluşumunu teşvik eder ve toz parçacıklarının matris içine nüfuz etmesini kolaylaştırır. Bu, yüksek yapışma mukavemeti, fiziksel temas ve metal zincirlerin oluşumuyla sonuçlanır. Sonuç olarak, pnömatik püskürtme sadece kalıplama için değil, aynı zamanda geleneksel yöntemlerle üretilen kanatçıkların eşanjör borularının yüzeyine sabitlenmesi ve sıradan kanatçıkların alt yüzeyinin güçlendirilmesi için de kullanılabilmektedir. Kompakt ve verimli ısı değiştiricilerin üretiminde pnömatik püskürtmenin yaygın olarak kullanılacağı öngörülmektedir.
